截至6月23日，管道五公司山西晉城華港燃?xì)釲NG工程完成操作介質(zhì)為零下165.6攝氏度低溫管道2730寸的焊接寸口，焊接完成工程量的96％，焊接一次合格率達(dá)99.19％。這標(biāo)志著管道局成功掌握并應(yīng)用LNG低溫管道焊接技術(shù)，對國家自主建造LNG液化站具有重要意義。山西晉城華港燃?xì)釲NG項(xiàng)目建成后，將成為國內(nèi)使用林德技術(shù)日處理天然氣能力的場站。 
    這個項(xiàng)目工藝管道主要為低溫介質(zhì)管道，工藝介質(zhì)溫度跨度大，原料氣液化通過三級預(yù)冷技術(shù)，由37攝氏度降至零下41.6攝氏度，再降至零下120.8攝氏度，最終降至零下165.6攝氏度。輸送低溫介質(zhì)對管材及焊接質(zhì)量要求極為苛刻，施焊難度大，焊接質(zhì)量要求高，各施工工序控制要求嚴(yán)格且細(xì)致。 
    為確保低溫管道焊接質(zhì)量，管道局五公司提前調(diào)試、選擇焊接工藝。項(xiàng)目部在施焊過程中，根據(jù)不同壁厚及施工部位調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)，成功解決低溫管材焊接后易出現(xiàn)裂紋、易磁化等難題，為后續(xù)承建此類工程積累了經(jīng)驗(yàn)。 (記者李程 通訊員沈毅芹)

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